Reinraum Aufbau: welche Infos Sie benötigen

Der Hersteller muss, zumindest in seinen Grundzügen, das im Reinraum auszuführende Produktionsverfahren berücksichtigen.
Es müssen mindestens folgende Informationen bekannt sein:

• Welches Produkt soll hergestellt werden (z.B. Leiterplatten, medizintechnische Produkte usw.);
• Fluss von Materialien und Bedienern;
• Layout des Produktionsverfahrens.

Die Reinheitsklasse ist eines der wichtigsten Elemente beim Projektentwurf, da diese die Leistung der Lüftungssysteme bestimmt. Daher ist sehr genau festzulegen:

• Die für das Produktionsverfahren notwendige Reinheitsklasse
• In welchem Betriebszustand die festgelegte Reinheitsklasse erforderlich ist: wie gebaut (as-build); im Ruhezustand (at-rest); in Betrieb (in operational).

Es ist wichtig den Betriebszustand sowie die Klasse festzulegen, denn der gewünschte Betriebszustand legt einen Leistungsunterschied des Reinraums fest.

Im Reinraum müssen die Produktionslinien, zusätzliche Geräte, Anlagen und alles, was für einen einwandfreien Betrieb notwendig ist, ausreichend Platz haben: Es ist außerdem Platz für die Materialzufuhr, den Umkleideraum der Bediener und die Gerätewartung vorzusehen. Eine zu starke Größenbegrenzung bringt keine nennenswerten wirtschaftlichen Vorteile, sondern führt zu Schwierigkeiten beim Reinraummanagement und folglich zu Risiken durch nicht kontrollierbare Kontaminationen. Es sollte stets ein Entwurf vorhanden sein, der dem Hersteller vorgelegt werden kann. Folgende grundlegenden Informationen sollten vorhanden sein:

• Abmessungen des Raums, in dem der Reinraum untergebracht wird;
• Ungefähre Abmessungen des Reinraums;
• <Verfügbare und nützliche Höhen für das Verfahren.

Im Allgemeinen ist es wichtig, dass im Reinraum Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gewährleistet werden, die das Wohlbefinden der Mitarbeiter gewährleisten und gleichzeitig die Entstehung von Kondensation und/oder elektrostatischen Aufladungen verhindern, die den Reinheitsgrad des Raums beeinträchtigen könnten (schwere, nasse Partikel lassen sich nur schwer zu den Luftreinigungsfiltern transportieren; elektrostatisch geladene Teile neigen dazu, an den Oberflächen des Reinraums, an den Produktionslinien und den bearbeiteten Produkten haften zu bleiben). Daher werden Temperaturen zwischen 20 – 24°C und eine relative Feuchtigkeit zwischen 40 – 60 % bevorzugt: Dennoch benötigen einige Verfahren andere Bedingungen und daher ist der Hersteller über diese Anforderungen zu informieren, um alternative Lösungen zu finden.

Es ist sehr wichtig, die durch das Produktionsverfahren erzeugte Wärmebelastung zu kennen, um die Klimaanlagen richtig auszulegen und das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu berücksichtigen. Weitere Informationen zu diesem Thema stehen auf der Seite „Comfort-Rate in Reinräumen“ zur Verfügung.

Nicht nur die Wärmebelastung, auch die Ableitung von Rauch/Dampf der Verfahren beeinflussen die Größe der Druckbeaufschlagungssysteme des Reinraums: Es ist daher sinnvoll, im Besitz dieser Daten für jede Maschine des Verfahrens zu sein..

Mitarbeiter sind die wichtigste Kontaminationsquelle in einem Reinraum: Es ist daher sehr wichtig, Umkleideverfahren festzulegen, die dem untersuchten Prozess gerecht werden, um kompatible Umkleideräume (oder Garderoben) zu entwerfen. Abmessungen und Ausstattung der Umkleideräume werden je nach Anzahl der Mitarbeiter, der Arbeitsschichten und der Reinheitsklasse vom Hersteller festgelegt.

Bei der Auslegung eines Reinraums müssen auch diese Parameter berücksichtigt werden:

• Mittlere Beleuchtungsstärke auf der gewünschten Arbeitsebene;
• Lärmpegel der Anlagen;
• Schwingungen und elektromagnetische Felder, die den Prozess stören könnten.

Der Reinraum muss als Bekleidung des Produktionsverfahrens betrachtet werden, das auf die Tätigkeiten, die darin ausgeführt werden, zugeschnitten ist.
Damit die oben aufgeführten Informationen für die Planung eines Reinraums leichter erfasst werden können, haben wir einen praktischen Fragebogen vorbereitet, den Sie ausfüllen und uns zusenden können.