Keimfreie Abfüllmaschinen und Schlüsselfertige Lösungen für die Getränkeindustrie
Unsere Lösungen für die Getränkeindustrie schützen die Getränke während der industriellen Verarbeitung vor möglichen Kontaminationen – eine sehr wichtige und schwierige Aufgabe.
Durch unsere Technologien, unser Fachwissen und die Erfahrung, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben, arbeiten wir mit einigen der wichtigsten Unternehmen der Getränkeindustrie zusammen, die unsere Schutzvorrichtungen in vielen Verfahren einsetzen.
Wir haben eine Produktpalette entwickelt, die den unterschiedlichsten Marktanforderungen gerecht wird, stets mit der Qualität und Effizienz, die jedes Produkt von Galvani auszeichnet.
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Keimfreie Abfüllmaschinen und Schlüsselfertige Lösungen für die Getränkeindustrie
Unsere Lösungen für die Getränkeindustrie schützen die Getränke während der industriellen Verarbeitung vor möglichen Kontaminationen – eine sehr wichtige und schwierige Aufgabe.
Durch unsere Technologien, unser Fachwissen und die Erfahrung, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben, arbeiten wir mit einigen der wichtigsten Unternehmen der Getränkeindustrie zusammen, die unsere Schutzvorrichtungen in vielen Verfahren einsetzen.
Wir haben eine Produktpalette entwickelt, die den unterschiedlichsten Marktanforderungen gerecht wird, stets mit der Qualität und Effizienz, die jedes Produkt von Galvani auszeichnet.
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Lüftungseinheit
Für alle Abfüllverfahren, die einen dynamischen Schutz vor Luftverunreinigungen benötigen, haben wir eine Linie spezifischer Fan-Filter-Units.
Diese Ausführungen können direkt auf die Schutzvorrichtungen der Maschinen montiert und durch die SPS der Abfüllmaschine gesteuert oder in unsere Laminar-Flow-Abdeckungen oder UltraClean-Systeme integriert werden.
Unsere Lüftungseinheiten sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um Lüftungssysteme für jede Oberfläche und Reinheitsklasse zu konzipieren.
Laminar-Flow-Abdeckungen
Laminar-Flow-Abdeckungen sind die einfachste Lösung, um Prozessbereiche der Abfüllmaschinen vor Schwebestaub zu schützen, mit Druck zu beaufschlagen und zu dekontaminieren.
Wir bieten maßgefertigte Laminar-Flow-Abdeckungen für Abfüllmaschinen an, wobei wir dem Umriss der Schutzvorrichtungen folgen und sie mit einer Lüftungseinheit, die der notwendigen Reinheitsklasse entspricht und gegebenenfalls mit einem speziellen Beleuchtungssystem (auf Anfrage) ausstatten.
Da sie maßgefertigt sind, passen sie sich an jede Abfüllmaschine und jedes Abfüllverfahren an und es kann zwischen einer flachen oder einer geneigten Dachform gewählt werden.
Durch unsere Laminar-Flow-Abdeckungen können Abfüllsysteme in kontrollierten Kontaminationsumgebungen Klasse ISO 5 erreichen.
UltraClean-Kabinen
Die nächste Schutzstufe wird durch UltraClean geboten: kontrollierte Kontaminationskabinen, die zum Schutz besonderer Abfüllverfahren verwendet werden, bei denen Laminar-Flow-Abdeckungen nicht ausreichend sind.
Jede UltraClean-Kabine wird mit spezifischen Eigenschaften und Abmessungen gebaut, die an die Verarbeitungslinien und den Prozess angepasst sind. Sie ist mit Lüftungs-, Filter-, Absaug- und Kontrollsystemen ausgestattet, welche die Werte für Temperatur, Durchflussmenge, Druck und Reinheitsklasse konstant halten.
Auch UltraClean-Kabinen können an jedes Abfüllsystem angepasst werden und die kontrollierte Kontaminationsumgebung kann Klasse ISO 5 erreichen.
Keimfreie Kabinen
Keimfreie Kabinen, die Evolution von UltraClean-Kabinen, bieten den höchsten Schutz vor Luftverunreinigungen und gewährleisten die Qualität und Sicherheit der Getränke.
Keimfreie Kabinen sind mit hochmodernen Lüftungs- und Absaugsystemen ausgestattet, mit denen unterschiedliche Drücke in den verschiedenen Prozessen der Abfüllkette aufrecht erhalten werden: von der Desinfektion bis zum Spülen, vom Abfüllen bis zum Verschluss der Flaschen.
Sie werden gemäß den spezifischen Eigenschaften des Prozesses maßgefertigt und zum Abfüllen verschiedener Produkte, wie Milch, Soft-Drinks und Elektrolytgetränke verwendet.
Keimfreie Räume
Keimfreie Räume unterscheiden sich von keimfreien Kabinen in ihrer Größe und durch die Mitarbeiter, die darin arbeiten: Sie sind daher mit einem Umkleideraum und mit Kontrollgängen ausgestattet, die vom Prozessbereich unabhängig sind.
Neben den typischen Parametern keimfreier Kabinen, wie Differenzdruck/-unterdruck und Luftreinheit, werden in keimfreien Räumen auch die Temperatur und Luftfeuchtigkeit konstant gehalten.
Der Mitarbeiter wird durch Schutzvorrichtungen, Klappen, mechanische und dynamische Barrieren vor den Desinfektionsmitteln geschützt: Der dynamische Schutz erfolgt durch eine angemessene Einstellung des Differenzdrucks und des Luftstroms.
Das gesamte Abfüllverfahren wird im keimfreien Raum durchgeführt. Keimfreie Räume werden zum Abfüllen von Getränken, wie Milch, Soft Drinks und Elektrolytgetränke verwendet.
Lösungen für die Getränkeindustrie: Keimfreie, schlüsselfertige Abfüllmaschinen
Unsere Lösungen für die Getränkeindustrie sind schlüsselfertige Produkte: Nach der Übergabe und der Validierung kann sofort mit dem Betrieb begonnen werden, da keine weiteren Eingriffe oder Zertifizierungen notwendig sind.
Vorstudie des Projekts
Im ersten Schritt wird die geeignete Lösung für den jeweiligen Bedarf ermittelt
In der ersten Phase, der Vorstudie, werden Informationen gesammelt, die zur Ermittlung einer geeigneten Lösung für die Anforderungen des Kunden benötigt werden.
Dabei wird der Prozess, die Art der Maschine und die erforderliche Klassifizierung berücksichtigt, um das beste Ergebnis zu gewährleisten.
Unsere Berater können auch einen Lokaltermin durchführen, um sich ein Bild vom Umfeld zu machen, in das die Lösung für die Getränkeindustrie eingefügt werden wird.
Planung von Lösungen für die Getränkeindustrie
Ein wichtiger Schritt, in allen Details gepflegt, um unsere Lösungen zu verwirklichen
Die Produkte unserer Lösungen für die Getränkeindustrie sind größtenteils anpassbar und auf die Abfüllanlage und die Prozesse im Unternehmen zugeschnitten. Daher ist die Planungsphase von grundlegender Bedeutung, denn das Kontrollsystem der Kontamination muss sich erfolgreich in das Umfeld einpassen.
Unsere Techniker nutzen die während der Vorstudie gesammelten Daten, um ein Produkt zu planen, das den Bestimmungen und Anforderungen des Kunden entspricht.
Herstellung von Lösungen für die Getränkeindustrie
Durch die direkte Herstellung können wir die beste Qualität des Endprodukts und mögliche Sonderanfertigungen gewährleisten
Unsere Lösungen für die Getränkeindustrie werden firmenintern, in unseren Werkstätten von Technikern hergestellt, die Experten kontrollierter Kontaminationsumgebungen sind.
Durch unsere große Erfahrung, die fundierte Kenntnissen der europäischen und internationalen Bestimmungen, der Einhaltung hoher Qualitätsstandards, können wir Spitzenlösungen anbieten, für die wir höchste Sicherheit und Effizienz gewährleisten.
Da wir eine firmeneigene Produktion haben, können wir auch problemlos Sonderanfertigungen herstellen.
Fachgerechte Installation von Lösungen für die Getränkeindustrie
Wir beauftragen nur unsere eigenen hochqualifizierten, erfahrenen Techniker mit der Montage
Jede Lösung für die Getränkeindustrie hat seine eigenen Eigenschaften und Merkmale, und nur ein Fachmann kann diese richtig installieren.
Wir bieten einen Service hoher Qualität, komplett aus einer Hand und beauftragen mit der Montage daher nur unsere Teams hochqualifizierter Fachleute, die alle geltenden Bestimmungen einhalten.
Durch das exklusive System der Clean-Process-Protokolle, das wir während der gesamten Montage einhalten, ist eine sehr schnelle Inbetriebnahme möglich, denn schon bei der Vor-Inbetriebnahme ist der Raum frei von Verunreinigungen.
Validierung von
Anlagen der Getränkeindustrie
Der letzte Schritt sieht abschließende Tests und Kontrollen vor, bei denen die im Projekt festgelegten Parameter überprüft und durch den Prüfbericht bestätigt werden
Vor der Inbetriebnahme wird immer die Validierung durchgeführt: Unsere Techniker überprüfen die Parameter Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Reinheitsgrad (Schwebstaub pro m³ Luft) und kontrollieren, dass die Spezifikationen mit den Projektvorgaben übereinstimmen.
Danach wird ein Prüfbericht ausgestellt, der die Konformität der Anlagen mit den Bestimmungen und den für die Prozesse notwendigen Standards bestätigt.
Eine Validierung durch unsere Techniker steht auch für bereits vorhandene Lösungen zur Verfügung.
Wartung der Lösungen für die Getränkeindustrie
Sicherheit steht an erster Stelle: Die Instandhaltung der installierten Lösungen bedeutet Verantwortung übernehmen sowie Zeit und Geld sparen
Jede unserer Lösungen für die Getränkeindustrie ist für eine lange Lebensdauer ausgelegt, aber es sind regelmäßige Wartungen notwendig, um sie auf einem optimalen Stand zu halten. Unsere Techniker sind in der Überprüfung aller Parameter qualifiziert und prüfen den Zustand der einzelnen Bauteile.
Wartungseingriffe, vor allem wenn diese programmiert werden, vermeiden Missverständnisse, Störungen oder schwerwiegende Probleme durch Produktionsausfälle.
Da die Wartung von Galvani durchgeführt wird, sparen Sie Zeit und Geld, denn es muss kein eigener Instandhalter angestellt werden und weitere Kosten für Produktionsausfälle werden vermieden.
Aus 6 Gründen
einzigartig
Wir sind Experten in der Entwicklung, direkten Herstellung, Validierung und Installation von Reinräumen mit schlüsselfertigem Service. Schenken Sie Galvani Ihr Vertrauen und wählen Sie einen Partner, der Ihre Anforderungen kennt und betriebsbereite, leistungsstarke, maßgefertigte und zertifizierte Lösungen liefert.
schau das Video
Jahrzehntelange Erfahrung mit kontrollierten Kontaminations-
umgebungen
Direkte Herstellung der Bauteile
Maßgefertigte Lösungen
Sichere Lieferzeiten
Ständige Investitionen in Innovation, Forschung und Entwicklung
Schnelle Erstellung von Angeboten
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Unsere Zertifizierungen
Unsere Lösungen für die Getränkeindustrie: keimfreie und reine Abfüllmaschinen
Weitere Lösungen
Unser Produktangebot umfasst auch viele andere Lösungen für jede Anforderung an Reinheit. Unsere Rein-, Steril-, Trockenräume und BSL-Labore sind alle leistungsstark, sicher, innovativ und schlüsselfertig
Reinräume
Ein Reinraum ist ein geschlossener Raum mit kontrollierter Kontamination: Luftreinheit, Temperatur, Feuchtigkeit und Druck werden ständig überwacht, damit im Raum Bearbeitungen und Tätigkeiten ausgeführt werden können, die ein steriles, keimfreies und kontrolliertes Umfeld benötigen.
Erfahren Sie mehrSterilräume
Ein Sterilraum ist ein Reinraum, der auch mikrobiologisch kontrolliert wird, d.h. er ist so gebaut, dass keine Mikroorganismen, Bakterien, Viren oder Parasiten vorhanden sein sollten. Er wird vor allem im pharmazeutischen und medizinischen Bereich verwendet.
Erfahren Sie mehrTrockenraum
Ein Trockenraum ist ein Reinraum, in dem nicht nur eine kontrollierte Kontamination, sondern auch mindestens eine relative Luftfeuchtigkeit von unter 5% einzuhalten ist. Trockenräume werden vor allem bei der Entwicklung und der Herstellung von Lithiumbatterien eingesetzt.
Erfahren Sie mehrBSL-Labore
BSL-Labore (Biosafety Level) sind überwachte Räume, in denen potentiell gefährliche Krankheitserreger manipuliert werden, die daher besondere Schutzsysteme und Aufmerksamkeit benötigen. Sie werden in 4 Stufen eingeteilt.
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