Bei einigen Bearbeitungen werden Trockenräume benötigt: Es muss nicht nur die Kontamination, sondern auch der, sehr niedrige, Feuchtigkeitsgrad überwacht werden.
Galvani wendet sein Know how in der Herstellung von Reinräumen auch bei Entwurf, Bau, Installation und Validierung von Trockenräumen an.
Durch die Erfahrung und Fachkenntnisse kann Galvani Trockenräume mit höchsten Sicherheitsstandards anbieten, die sichere Lieferzeiten haben und schlüsselfertig übergeben werden.
Bei einigen Bearbeitungen werden Trockenräume benötigt: Es muss nicht nur die Kontamination, sondern auch der, sehr niedrige, Feuchtigkeitsgrad überwacht werden.
Galvani wendet sein Know how in der Herstellung von Reinräumen auch bei Entwurf, Bau, Installation und Validierung von Trockenräumen an.
Durch die Erfahrung und Fachkenntnisse kann Galvani Trockenräume mit höchsten Sicherheitsstandards anbieten, die sichere Lieferzeiten haben und schlüsselfertig übergeben werden.
Ein Trockenraum ist ein Reinraum, in dem nicht nur die Eigenschaften einer kontrollierten Kontamination, sondern auch mindestens eine relative Luftfeuchtigkeit von unter 5% einzuhalten ist.
Trockenräume werden vor allem bei der Entwicklung und Herstellung von Lithiumbatterien eingesetzt, die vor Korrosion zu schützen sind.
Durch seine Erfahrung ist Galvani, heute ein Bezugspunkt im Bau von Trockenräumen für die Herstellung von Lithiumbatterien.
Trockenräume unterscheiden sich vor allem durch ihre relative Luftfeuchtigkeit von Reinräumen, die niemals 5% überschreitet, während diese bei Reinräumen zwischen 40 und 60% liegt. Diese Eigenschaften sind für einige Verfahren sehr wichtig, vor allem in der Mikroelektronik und Automobilindustrie.
Trockenräume sind ein wichtiger Fortschritt für die Branche der Lithiumbatterie-Herstellung, da die Verarbeitung von Lithiumelektroden in einem äußerst trockenem Umfeld erfolgen muss, um eine Zersetzung zu verhindern.
Auch Trockenräume verfügen über Managementsysteme der Luftkontamination (Partikel pro m³), der Temperatur und des Drucks, die typisch für Reinräume sind.
Die Vorstudie ist der erste Schritt beim Bau eines Trockenraumes: Wir sammeln alle Informationen über Prozesse, Kundenbedürfnisse, Branche und Bezugskontext, um Lösungen anzubieten, die sorgfältig und gemäß den spezifischen Bedürfnissen jeder Situation verfasst werden.
Unsere Berater können auch einen Lokaltermin durchführen, um sich persönlich vom Umfeld ein Bild zu machen, in den der Trockenraum eingefügt wird.
Während des Entwurfs eines Trockenraumes werden vor allem die Bauvorgaben der jeweiligen Branche berücksichtigt und dann das Layout so vorbereitet, dass es modular und der Trockenraum ausbaufähig ist.
Wir beachten sorgfältig die Bezugsnorm DIN EN ISO 14644, sowie andere Bestimmungen, wie den Federal Standard für die USA.
Das Projekt achtet auch auf das Umfeld und die Prozesse, die in der Nähe des Trockenraums durchgeführt werden, so dass er funktionell und effizient integriert ist.
Jedes beim Entwurf des Trockenraums festgelegtes Element wird in unseren Werkstätten hergestellt, so dass wir uns ganz genau um jedes Detail kümmern, uns an die europäischen Bestimmungen halten und ein Endprodukt liefern, für dass wir maximale Funktionstüchtigkeit und Sicherheit garantieren.
Nur für einige wenige Bauteile, die wir nicht selbst herstellen können, wenden wir uns an sorgfältig ausgewählte, hochqualifizierte Lieferanten.
Die gleiche Sorgfalt, mit der wir den Trockenraum entwerfen und bauen, wenden wir bei der Installation an. Bei diesem Schritt wird alles zusammengeführt und nichts darf dem Zufall überlassen werden. Aus diesem Grund wird die Installation durch unsere qualifizierten Techniker ausgeführt, die so ausgebildet sind, dass sie die geltenden Bestimmungen (DIN EN ISO 14644) beachten und unsere speziellen Clean-Process-Protokolle einhalten.
Diese Protokolle legen die Spezifikationen und detaillierten Reinigungsverfahren während der Installation fest, so dass der Trockenraum bei der Vor-Inbetriebnahme frei von Staub ist, wodurch die Inbetriebnahme beschleunigt wird.
Der letzte Schritt vor der endgültigen Übergabe ist die Validierung des Trockenraums. Unsere Fachinstallateure führen spezifische Tests mit modernsten Instrumenten durch, die von den Bestimmungen vorgeschrieben sind. Es wird der Grad an Feuchtigkeit, Sterilisation, Temperatur, Druck und Reinheit (Schwebstaub in einem m³ Luft) geprüft.
Nach bestandenen Tests wird ein Prüfbericht ausgestellt, so dass der Trockenraum ohne weitere Maßnahmen in Betrieb genommen werden kann.
Der Validierungsservice steht auch für bereits vorhandene Trockenräume zur Verfügung.
Um die Leistungsfähigkeit des Trockenraums auf einem hohen Niveau zu halten und vor allem, um Produktionsausfälle zu vermeiden, bietet Galvani einen Wartungservice an, was eine große Ersparnis an Zeit und Geld bedeutet.
Zeitersparnis, denn die Überprüfung und der eventuelle Austausch eines abgenutzten Bauteils, ist ein schneller Eingriff ohne Produktionsausfall.
Geldersparnis, denn es ist weder ein eigener Instandhalter notwendig, noch müssen schwere Schäden repariert oder Prozesse unterbrochen werden.
Wartungen können programmiert werden, so dass sie Verfahren sorgenfrei durchgeführt werden können: Die Techniker von Galvani führen in regelmäßigen Abständen die notwendigen Eingriffe aus, um den Trockenraum auf einem optimalen Zustand und funktionstüchtig zu halten.
Wir sind Experten in der Entwicklung, direkten Herstellung, Validierung und Installation von Reinräumen mit schlüsselfertigem Service. Schenken Sie Galvani Ihr Vertrauen und wählen Sie einen Partner, der Ihre Anforderungen kennt und betriebsbereite, leistungsstarke, maßgefertigte und zertifizierte Lösungen liefert.
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Wissen ist begrenzt, wenn es nicht vielseitig einsetzbar ist. Wir von Galvani passen unser Know-how den verschiedenen Branchen an und finden die beste Lösung für jeden Bedarf. Sehen Sie sich die Anwendungen an, die wir für die verschiedenen Branchen entworfen haben oder fragen Sie nach einer maßgefertigten Anwendung für Ihr Unternehmen.
